造成軋制不銹鋼衛生級管件發生變形的主要原因：
不銹鋼衛生級管件變形區內各點的應力狀態分布是不均勻的。在有前后張力不銹鋼衛生級管件軋制時，變形區中部呈三向壓應力狀態；靠近入口和出口處，由于張力的作用，金屬呈一向拉應力和兩向壓應力狀態。變形區內應力狀態的形成，主要是由于接觸弧上單位壓力和摩擦力的影響。但造成應力狀態分布不均勻現象則受許多因素影響。
不銹鋼衛生管軋制時變形區內金屬的應力狀態研究單位壓力的大小及其在接觸弧上的分布規律，對于從理論上正確確定金屬衛生級管軋制時的力能參數—衛生級不銹鋼管軋制力、傳動軋輥的轉矩和功率具有幣大意義。因為計算軋輥及工作機架的主要部件的強度和計算傳動軋輥所需的轉矩及電機功率，一定要了解金屬作用在軋輥上的總壓力，而金屬作用在軋輥上的總壓力大小及其合力作用點位置完全取決于單位壓力值及其分布特征。
在不銹鋼衛生管軋制過程中，金屬在軋輥間承受不銹鋼衛生管軋制壓力的作用而發生塑性變形。由于金屬變形時體積不變，變形區的金屬在垂直方向產生壓縮，在衛生級管件軋制方向產生延伸，在橫向產生寬展而延伸和寬展受到接觸n上摩擦力的限制，使變形區內的金屬呈三向壓應力狀態。衛生級不銹鋼管軋制單位壓力的概念
當衛生級管件在軋輥間變形時，在變形區內，沿軋輥與軋件接觸面產生接觸應力，通常將軋輥表面法向應力稱為衛生級管件軋制單位壓力，將切應力稱為單位摩擦力。
